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聚氨酯保溫鋼管管件的成形技術

聚氨酯保溫鋼管管件的成形技術

    聚氨酯保溫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，廣泛應用于石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。大規格無縫管件成形技術主要有熱旋壓法、熱擠壓法、熱穿孔軋制法、熱推制擴徑法，下面我們通過具體的文字介紹來詳細的認識下聚氨酯保溫鋼管管件的成形技術：

      1、熱旋壓法：聚氨酯保溫鋼管是將平板毛坯或預先成型的毛坯固定到旋轉的芯棒上，用旋輪對毛坯施加壓力，旋輪同時作軸向送進，經過一次或多次加工，各種薄壁空心回轉體制品的工藝方法。

       2、熱擠壓法：擠壓前需要對坯料進行機加工預處理，當擠壓直徑100mm以下的管件時，設備投入小，材料浪費少，技術較為成熟。但是一旦管件直徑尺寸增大，采用熱擠壓的方法就需要大噸位和大功率的設備，相應控制系統也要升級。

       3、熱穿孔軋制法：熱穿孔軋制以縱軋延伸和斜軋延伸為主。縱軋延伸軋制主要有限動芯棒連軋管軋制，少機架限動芯棒連軋管軋制，三輥限動芯棒連軋管軋制以及浮動芯棒連軋管軋制。

       4、熱推制擴徑法：推制擴徑設備簡單，造價低廉，維修方便，經濟耐用，產品規格變換靈活，如需要制備大口徑彎頭等類似產品，只需要增加一些配件即可。適合生產中、薄壁厚大直徑聚氨酯保溫鋼管材，也可以生產不超過設備能力的厚壁管。